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Colorite Abrasion Resist
Bei COLORITE ABRASION RESIST handelt es sich um hochwertigen vorlackierten und verzinkten Stahl für Garagentore mit hoher Abriebfestigkeit.
Standards
- Trägermaterial : ASTM A653/A653M
- Lackbeschichtung : ASTM A755/755M
- * Es gelten die technischen Bedingungen :
Bei Colorite Abrasion Resist handelt es sich um verzinkten Stahl mit Polyurethan-Polyamid-Vorlackierung, der sich dank seiner Abriebfestigkeit durch hohe Langlebigkeit auszeichnet. Beim Lack handelt es sich um ein Polyurethan-Polyamid-System, das auf der Wetterseite mit einer Schichtstärke von 25 μm auf ein verzinktes Trägermaterial mit einer Zinkbeschichtung von min. 180 g/m² aufgebracht wird. Die Beschichtung der Unterseite erfolgt mit 15 μm desselben Systems.
Trägermaterial
Verzinkter Stahl, min. G60 (180 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50
Typische Verwendung
Garagentore, Rollläden
Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)
| Stärke* (mm) | Breite** (mm) |
| 0,40 bis 1,20 | 50 bis 1.320 |
* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.
| Vorbehandlung | Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung. |
| Grundierung | Universelle korrosionshemmende Grundierung Nennstärke: 5 μm auf beiden Seiten |
| Decklack | Kundenspezifisches Polyurethan-Polyamid-System. Nennstärke: 20 μm auf der Ober- oder Wetterseite. Die Decklackierung ist in allen RAL-Standardfarben erhältlich. Weitere Farben auf Anfrage erhältlich. |
| Rückenbeschichtung | Kundenspezifisches Polyurethan-Polyamid-System. Nennstärke: 10 μm. BDie Rückenbeschichtung kann in der Farbe des Decklacks erfolgen. |
| Glanzlack (60˚) | Nominell 30 % Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich |
Garantierte Lackeigenschaften
| Test | Testverfahren | Beschreibung | Ergebnisse |
| Härte (Bleistift) | ASTM D 3363 | Bleistift | F oder härter |
| Adhesion -T bend | ASTM D 4145 | T-Biegung | 2T oder weniger (ohne Abblätterung) |
| Flexibilität | ASTM D 4145 | T-Biegung | 2T oder weniger (ohne Rissbildung) |
| Haftung – Reverse impact | ASTM D 2794 | Reverse Impact | > 10 Joule |
| Kreuzschliff | ASTM D 3359 | Kreuzschliff | > Keine Lackentfernung |
| Glanzlack 60˚ (%) | ASTM D 523 | Glanzlack | 20 – 30 |
| Farbabweichung | ASTM D2244 | Helle Farben | Visuelle Übereinstimmung |
| Mittlere Farben | |||
| Dunkle Farben | |||
| Metallic-Farben |
Nenneigenschaften der Produkte
| PropertyEigenschaft | Testverfahren | Beschreibung | Ergebnisse |
| UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53 | Expositionsdauer | 2000 Stunden | |
| ASTM D2244 | Farbabweichung | DE Hunterlab – Helle Farbe ≤4 Mittlere Farbe ≤6 Dunkle Farbe ≤8 | |
| ASTM D4214 | Auskreidung | ASTM Klasse 6 | |
| ASTM D523 | Glanzerhalt in % | ≥ 40 | |
| Natürliche Auswaschung ASTM G7 | Expositionsdauer | 10 Jahre | |
| ASTM D2244 | Farbabweichung (Nicht vertikal) | DE Hunterlab – Helle Farbe ≤5 Mittlere Farbe ≤8 Dunkle Farbe ≤12 | |
| ASTM D4214 | Auskreidung | ASTM Klasse 6 | |
| ASTM D523 | Glanzerhalt in % | ≥ 40 | |
| Korrosionsfestigkeit (Salznebel) ASTM B117 | Expositionsdauer | 1000 Stunden | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen | Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8 Unterschnitt bei Rissen ≤2mm | |
| Feuchtebeständigkeit bei 38±1 °C ASTM D 2247 | Expositionsdauer | 1000 Stunden | |
| ASTM D714 | Blasendichte und -größe | Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8 | |
| Abriebfestigkeit | ASTM D 4060 | Taber abraser 1000g CS10 Walzen | ≤40 mg/1000 Zyklen |
| ISO 1518 | Kratzer | ≥ 3000gms | |
| Hitzebeständigkeit (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden | ΔE ≤ 5 , ΔGlanz ≤ 7% |
| Feuerbeständigkeit | BS 476 Teil 7 | Brandklasse | Klasse M0 |
