Русский
Italiano
Français
Español
English
العربية
Colorite Thermo-Cool
ColoRite Thermo-Cool senkt als Dach- oder Fassadenverkleidung die Oberflächentemperatur von Gebäuden und sorgt für ein angenehmes Raumklima und Energieeinsparungen.
Standards
- Trägermaterial : ASTM A653/A653M
- Lackbeschichtung : ASTM A755/755M
- * Es gelten die technischen Bedingungen :
Bei Colorite Thermo-Cool handelt es sich um verzinktes Stahlblech mit reflektierendem Thermo-Lack aus Keramikpigmenten. Dieses Produkt trägt als Dach- oder Fassadenverkleidung dank einer Absenkung der Oberflächentemperatur zu einem angenehmen Raumklima und Energieeinsparungen bei.
Trägermaterial
Verzinkter Stahl, min. G60 (180 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50
Typische Verwendung
Dächer und Fassaden, Sandwichplatten, K-Träger, Kühlräume usw.
Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)
| Stärke* (mm) | Breite** (mm) |
| 0,32 bis 1,20 | 50 bis 1.320 |
* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.
| Vorbehandlung | Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung. |
| Grundierung | Universelle korrosionshemmende Grundierung Nennstärke: 5 μm auf beiden Seiten |
| Decklack | Kundenspezifisches System. Nennstärke: 20 μm auf der Ober- bzw. Wetterseite. |
| Rückenbeschichtung | Kundenspezifische Rückenbeschichtung: 5 bis 7 μm Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage erhältlich. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen. |
| Glanzlack (60˚) | Nominell 30–35 % Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich |
Garantierte Lackeigenschaften
| Test | Testverfahren | Beschreibung | Ergebnisse |
| Härte (Bleistift) | ASTM D 3363 | Bleistift | F oder härter |
| Haftung – T-Biegung | ASTM D 4145 | T-Biegung | 3T oder weniger (ohne Abblätterung) |
| Flexibilität | ASTM D 4145 | T-Biegung | 3T oder weniger (ohne Rissbildung) |
| Haftung – Reverse Impact | ASTM D 2794 | Reverse Impact | > 10 Joule |
| Kreuzschliff | ASTM D 3359 | Kreuzschliff | > Keine Lackentfernung |
| Glanzlack 60˚ (%) | ASTM D 523 | Glanzlack | 30 – 35 |
| Farbabweichung | ASTM D2244 | Helle Farben | Δ E – ≤1.0 |
| Mittlere Farben | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Dunkle Farben | Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich | ||
| Metallic-Farben | Visuelle Übereinstimmung |
Nenneigenschaften der Produkte
| Eigenschaft | Testverfahren | Beschreibung | Ergebnisse |
| UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53 | Expositionsdauer | 1000 Stunden | |
| ASTM D2244 | Farbabweichung | DE Hunterlab – Helle Farbe ≤4 Mittlere Farbe ≤6 Dunkle Farbe ≤8 | |
| ASTM D4214 | Auskreidung | ASTM Klasse 4 – 2 | |
| ASTM D523 | Glanzerhalt in % | ≥ 40 | |
| Natürliche Auswaschung ASTM G7 | Expositionsdauer | 7 Jahre | |
| ASTM D2244 | Farbabweichung (Nicht vertikal) | DE Hunterlab – Helle Farbe ≤6 Mittlere Farbe ≤9 Dunkle Farbe ≤12 | |
| ASTM D4214 | Auskreidung | ASTM Klasse 4 – 2 | |
| ASTM D523 | Glanzerhalt in % | ≥ 30 | |
| Korrosionsfestigkeit (Salznebel) ASTM B117 | Expositionsdauer | 500 Stunden | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen | Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8 Unterschnitt bei Rissen ≤2mm | |
| Feuchtebeständigkeit bei 38±1 °C ASTM D 2247 | Expositionsdauer | 1000 Stunden | |
| ASTM D714 | Blasendichte und -größe | Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse ≥8 | |
| Abriebfestigkeit | |||
| ISO 1518 | Kratzer | ≥ 2000gms | |
| Hitzebeständigkeit (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden | ΔE ≤ 5 , ΔGlanz ≤ 7% |
| Feuerbeständigkeit | BS 476 Part 7 | Brandklasse | Klasse M1 |
| Gesamtreflexion | ASTM G159 | Reflexion | TSR* Werte für unterschiedliche Farben: RAL 3009 – 23 % RAL 8017 – 24 % RAL 7024 – 25 % RAL 6003 – 27 % RAL 9005 – 33 % Arabian Beige – 49 % RAL 1015 – 51 % RAL 7035 – 60 % |
*TSR Werte für weitere Farben auf Anfrage. SRI Werte und Wärmeabstrahlungswerte auf Anfrage.
