Loading...

Colorite Abrasion Resist

COLORITE ABRASION RESIST es un acero galvanizado prepintado de alta calidad desarrollado para proporcionar un material de alta resistencia a las aplicaciones de puertas de garaje con alta resistencia a la abrasión.

Estándares

  • Estándares : ASTM A653/A653M
  • Recubrimiento de pintura : ASTM A755/755M
  • * Se aplicarán los términos y condiciones técnicos :

Colorite Abrasion Resist es un acero galvanizado prepintado con poliuretano y poliamida desarrollado para proporcionar material de alta durabilidad destinado a aplicaciones que requieran alta resistencia a la abrasión. La pintura es un sistema de poliamida y poliuretano, aplicado sobre un sustrato galvanizado de mínimo 180 g/m2 de revestimiento de zinc, con un espesor de película de pintura de 25 micras en la cara expuesta y 15 micras del mismo sistema en la cara inferior.

Sustrato

Acero galvanizado – G60 (180 g/m2) mínimo CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS33, SS40 y SS50

Usos típicos

Puertas de garaje, persianas enrollables

Dimensiones :(productos de suministro normal)

Grosor* (mm) Ancho** (mm)
de 0,40 a 1,20 de 50 a 1320

* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.

Tratamiento previo Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión.
Recubrimiento de imprimación Imprimación inhibidora universal de la corrosión Grosor nominal: 5 micras por cada cara
Capa de acabado Sistema de pintura de poliamida y poliuretano formulado específicamente (PUPA). Grosor nominal: 20 micras en la cara superior o expuesta. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y otros colores pueden estar disponibles bajo petición.
Recubrimiento de respaldo Sistema de pintura de poliuretano y poliamida formulado específicamente (PUPA). Grosor nominal de 10 micras. La capa posterior es del mismo color que la capa superior
Brillo (60˚) Nominal 30% Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición

Propiedades garantizadas de la pintura

Prueba Método de prueba Descripción Resultados
Dureza (lápiz) ASTM D 3363 Lápiz F o más duro
Adherencia – Plegado en T ASTM D 4145 Plegado en T 2T o menos (sin arrancado)
Flexibilidad ASTM D 4145 Plegado en T 2T o menos (sin agrietamiento)
Adhesión – Impacto inverso ASTM D 2794 Impacto inverso > 10 joules
Entramado ASTM D 3359 Entramado > Sin eliminación de pintura
Brillo 60˚ (%) ASTM D 523 Brillo 20 – 30
Diferencia de color ASTM D2244 Colores claros Correspondencia visual
Colores medios
Colores oscuros
Metálicos

Rendimiento de servicio esperado para los productos

Propiedad Método de prueba Descripción Resultados
Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53 Horas de exposición 2000 horas
ASTM D2244 Cambio de color DE Hunterlab – Color claro ≤4 Color intermedio ≤6 Color oscuro ≤8
ASTM D4214 Desgaste por fricción Clasificación ASTM 6
ASTM D523 % de retención de brillo ≥ 40
Exposición natural bien lavada ASTM G7 Horas de exposición 10 años
ASTM D2244 Cambio de color (No Vertical) DE Hunterlab – Color claro ≤5 Color intermedio ≤8 Color oscuro ≤12
ASTM D4214 Desgaste por fricción Clasificación ASTM 6
ASTM D523 % de retención de brillo ≥ 40
Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117 Horas de exposición 1000 horas
ASTM D714 & ASTM D1654 Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm
Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247 Horas de exposición 1000 Hrs
ASTM D714 Densidad y tamaño de ampollas Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8
Resistencia a la abrasión ASTM D 4060 Abrasímetro Taber Ruedas CS10 de 1000 g ≤ 40 mg por 1000 ciclos
ISO 1518 Arañazo ≥ 3000gms
Resistente al calor (ECCA T13) ASTM D2244 90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas ΔE ≤ 5 , ΔBrillo ≤ 7%
Resistencia al fuego BS 476 Parte 7 Resistencia al fuego Clase M0
We use cookies in order to give you the best possible experience on our website. By continuing to use this site, you agree to our use of cookies.
Accept
Reject