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Colorite Hi-Build
Colorite Hi-Build proporciona un material duradero para aplicaciones en exteriores con buena capacidad de conformado, buena resistencia química y resistencia a la corrosión, apto para condiciones ambientales muy agresivas (C4 y C5).
Estándares
- Sustrato : ASTM A653/A653M
- Recubrimiento de pintura : ASTM A755/755M
- * Se aplicarán los términos y condiciones técnicos :
COLORITE Hi-Build es un acero galvanizado prepintado desarrollado para proporcionar un material duradero para aplicaciones en exteriores con buena capacidad de conformado, buena resistencia química y resistencia a la corrosión, adecuado para condiciones ambientales muy agresivas (C4 y C5). La pintura es un sistema de poliuretano y poliamida de alta construcción, aplicado sobre un sustrato galvanizado con un recubrimiento de zinc de 275 g/m2 como mínimo, con un espesor de película de pintura que oscila entre 60 micras y 120 micras en la cara expuesta.
Sustrato
Acero galvanizado, G90 (275gsm) mínimo CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS33, SS40 y SS50
Usos típicos
Paneles para tejados y muros para construcción en entornos marinos e industriales.
Dimensiones: (productos de suministro normal)
| Grosor* (mm) | Ancho** (mm) |
| de 0.70 a 1.20 | de 50 a 1320 |
| Tratamiento previo | Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión. |
| Recubrimiento de imprimación | Imprimación inhibidora de la corrosión universal Alto grosor de construcción: 30 micras. |
| Capa de acabado | Sistema formulado específicamente. Alto grosor de construcción: de 30 micras a 90 micras en la cara superior o expuesta. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y es posible obtener otros colores bajo petición. |
| Recubrimiento de respaldo | Base formulada específicamente de 5-7 micras También se puede suministrar una base especial para la aplicación de La capa de base puede tener el mismo color de la capa superior y DFT según sea necesario |
| Brillo (60˚) | Nominal 20 – 30% (60˚) Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición |
Propiedades garantizadas de la pintura
| Prueba | Método de prueba | Descripción | Resultados |
| Dureza (lápiz) | ASTM D 3363 | Lápiz | H o más duro |
| Adherencia – Plegado en T | ASTM D 4145 | Plegado en T | 1T o menos (sin arrancado) |
| Flexibilidad | ASTM D 4145 | Plegado en T | 1T o menos (sin agrietamiento) |
| Adhesión – Impacto inverso | ASTM D 2794 | Impacto inverso | > 10 joules |
| Entramado | ASTM D 3359 | Entramado | > Sin eliminación de pintura |
| Brillo 60˚ (%) | ASTM D 523 | Brillo | 20 – 30 |
| Diferencia de color | ASTM D2244 | Colores claros | Δ E – ≤1.0 |
| Colores medios | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Colores oscuros | Δ E – ≤2.0 / Coincidencia visual | ||
| Metálicos | Correspondencia visual |
Rendimiento de servicio esperado para los productos
| Propiedad | Método de prueba | Descripción | Resultados |
| Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53 | Horas de exposición | 2000 horas | |
| ASTM D2244 | Cambio de color | DE Hunterlab – Color claro ≤3 Color intermedio ≤5 Color oscuro ≤7 | |
| ASTM D4214 | Desgaste por fricción | Clasificación ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % de retención de brillo | ≥ 50 | |
| Exposición natural bien lavada ASTM G7 | Horas de exposición | 15 años ( C4 & C5) | |
| ASTM D2244 | Cambio de color (No Vertical) | DE Hunterlab – Color claro ≤5 Color intermedio ≤8 Color oscuro ≤12 | |
| ASTM D4214 | Desgaste por fricción | Clasificación ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % de retención de brillo | ≥ 50 | |
| Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117 | Horas de exposición | 2000 horas | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión | Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm | |
| Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247 | Horas de exposición | 1000 horas | |
| ASTM D714 | Densidad y tamaño de ampollas | Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 | |
Resistencia a la abrasión |
ASTM D 968 | Prueba de abrasión con arena | 110 litros para 60 μm |
| ASTM D 4060 | Abrasímetro Taber Ruedas CS10 de 1000 g | ≤ 30 mg por 1000 ciclos | |
| ISO 1518 | Arañazo | ≥ 3000gms | |
| Resistente al calor (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas | ΔE ≤ 2.5 , ΔBrillo ≤ 5% |
| Kesternich | ASTM G87 | N.º de ciclos | 10, 15 y 20 ciclos para 60, 90 y 120 micras. No se producen ampollas importantes. Laminación del borde < 2 mm |
| Resistencia química (ácido y álcali) | AAMA 621 | HCL, HNo3 & H2So4 | Sin decoloración/Sin ampollas |
| Resistencia a los disolventes | ASTM D1308 | Solvente | Sin decoloración/Sin ampollas |
| Resistencia al fuego | BS 476 Parte 7 | Resistencia al fuego | Clase M0 |
