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Colorite FluoroCarbon
ColoRite FluoroCarbon se desarrolló para proporcionar una durabilidad adicional, excelente resistencia a la intemperie y alta capacidad de conformado para aplicaciones en exteriores.
Estándares
- Sustrato : ASTM A653/A653M
- Recubrimiento de pintura : ASTM A755/755M
- * Se aplicarán los términos y condiciones técnicos :
ColoRite FluoroCarbon es un sistema de pintura que comprende lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente con una masa mínima de recubrimiento de zinc de 275 g/m2 (G90), pintada y curada en horno con pintura FluoroCarbon fabricada con resina Kynar 500 o Hylar 5000, junto con una imprimación de alto rendimiento formulada específicamente. Esto da lugar a un grosor nominal de película seca de 25 micras en la cara superior (incluida la imprimación) y 10 micras en la cara inferior (incluida la imprimación). ColoRite FluoroCarbon se desarrolló para proporcionar durabilidad adicional, excelente resistencia a la intemperie y alta capacidad de conformado para aplicaciones en exteriores.
Sustrato
Acero galvanizado – mínimo G90 (275 g/m2). Grado CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS 33, SS40, SS50.
Usos típicos
Tejados y muros, paneles sándwich, K-Span, etc.
Dimensiones: (productos de suministro normal)
| Grosor (mm) | Ancho** (mm) |
| de 0,45 a 1,20 | de 50 a 1320 |
* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.
| Tratamiento previo | Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión. |
| Recubrimiento de imprimación | Imprimación de poliuretano Grosor nominal: 5 micras en la parte superior e imprimación de poliéster en la cara inferior. |
| Capa de acabado | Sistema formulado específicamente. Fluoruro de polivinilideno (PVDF). Grosor nominal: 20 micras en la cara superior o expuesta. La capa de acabado está disponible en colores estándar RAL. Es posible obtener otros colores bajo petición. |
| Recubrimiento de respaldo | Base formulada específicamente de 5-7 micras o base adecuada para espuma, También se puede suministrar una base especial para la aplicación de espuma. La capa de base puede tener el mismo color de la capa superior y DFT según sea necesario |
| Brillo (60˚) | Nominal 25-30% (60˚) Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición. |
Propiedades garantizadas de la pintura
| Prueba | Método de prueba | Descripción | Resultados |
| Dureza (lápiz) | ASTM D 3363 | Lápiz | B o más duro |
| Adherencia – Plegado en T | ASTM D 4145 | Plegado en T | 2T o menos (sin arrancado) |
| Flexibilidad | ASTM D 4145 | Plegado en T | 3T o menos (sin agrietamiento) |
| Adhesión – Impacto inverso | ASTM D 2794 | Impacto inverso | > 10 joules |
| Entramado | ASTM D 3359 | Entramado | > Sin eliminación de pintura |
| Brillo 60˚ (%) | ASTM D 523 | Brillo | 25-30 |
| Diferencia de color | ASTM D2244 | Colores claros | Δ E – ≤1.0 |
| Colores medios | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Colores oscuros | Δ E – ≤2.0 / Coincidencia visual | ||
| Metálicos | Correspondencia visual |
Rendimiento de servicio esperado para los productos
| Propiedad | Método de prueba | Descripción | Resultados |
| Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53 | Horas de exposición | 2000 horas | |
| ASTM D2244 | Cambio de color | DE Hunterlab – Color claro ≤3 Color intermedio ≤5 Color oscuro ≤7 | |
| ASTM D4214 | Desgaste por fricción | Clasificación ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % de retención de brillo | ≥ 80 | |
| Exposición natural bien lavada ASTM G7 | Horas de exposición | 20 años | |
| ASTM D2244 | Cambio de color (No Vertical) | DE Hunterlab – Color claro ≤6 Color intermedio ≤9 Color oscuro ≤15 | |
| ASTM D4214 | Desgaste por fricción | Clasificación ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % de retención de brillo | ≥ 60 | |
| Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117 | Horas de exposición | 1000 horas | |
| ASTM D714 | Densidad y tamaño de ampollas | Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 | |
| Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247 | Horas de exposición | 1000 horas | |
| ASTM D714 | Densidad y tamaño de ampollas | Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 | |
| Resistencia a la abrasión | ASTM D 968 | Prueba de abrasión con arena | 40 litros para 25 μm |
| ISO 1518 | Arañazo | ≥ 2000gms | |
| Resistente al calor (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas | ΔE ≤ 2.5 , ΔBrillo ≤ 3% |
| Kesternich | ASTM G87 | Ciclos | 10 ciclos |
| Resistencia química (Ácido y álcali) | AAMA 621 | HCL, HNo3 y H2So4 | Sin decoloración/Sin ampollas |
| Resistencia a los disolventes | ASTM D1308 | Solvente | Sin decoloración/Sin ampollas |
| Resistencia al fuego | BS 476 Part 7 | Resistencia al fuego | Clase M0 |
